1600多台设备，180多个产品品种，20000多个产品规格，连续17年销售收入保持全国第一，品牌价值170.76亿元。远东电缆，正是以上这一系列数字的拥有者，用质量城墙成就今天瞩目的质量管理成绩和品牌美誉度。

　　远东电缆的全面质量管理体系，从产品设计到产品交付制定了详细的质量保障预案，在原材料采购、原材料进厂检验、半成品过程控制、成品出厂试验等各个方面，建立实行员工自检、工序互检及质检员专检制度，上下道工序质量问题奖惩制度、ERP系统管理等一系列健全的企业质量内控体系。

　　始终使用优质原辅材料、淘汰劣质有害材料，从源头上进行质量控制，是远东执行全面质量管理的第一步。原材料选择上，远东电缆面向国内外众多企业进行公开招标，严格招标流程，坚持优选精选，所有原材料性能指标必须100%合格方能使用。之后，所有进厂原辅材料及时抽样送检、标识、跟踪，保证原辅材料在生产中有据可查，对供方原材料质量问题的控制从单一合格率的控制转变为对供方过程能力指数的控制。

　　质量管理工作中，质量控制小组负责电线电缆的工艺技术、原材料把控、生产过程的规范以及质量的检测，处理过程中所遇到的质量问题，明确所在生产厂生产计划，了解每天的机台任务，及时巡检送检，检测细化到每一道工序。在检验工作中注重预防，提前通知相关机台和人员注意临时工艺、重点计划以及特殊电缆与常规工艺的不同点，在生产中跟踪检测。

　　远东电缆严格执行自检、互检、专检的“三检制”，通过加强产品生产过程中对每道生产工序的质量检测检验，严格出厂前对产品各项性能的检测等保证产品的高质量，保证每一批电缆产品合格出厂。“质量决定了一个企业的兴衰。”远东电缆首席技术官汪传斌向记者表示，“远东能有今天的品牌成就，靠的就是远东过硬的产品质量。”

　　为响应国家质检总局等对电线电缆行业印发的《关于促进电线电缆产品质量提升的指导意见》文件，2012年9月20日远东电缆召开合格供应方质量提升讨论大会，探讨电线电缆生产安全以及质量保障问题，共同促进电线电缆行业的健康、可持续发展。